Under förhållanden med styvhet används ett större skärdjup för grovbearbetning för att minska antalet passeringar och förbättra arbetsstyckets produktivitet;för efterbehandling används vanligtvis ett mindre skärdjup för att erhålla högre ytkvalitet.Påverkar den slutliga bearbetningsnoggrannheten och bearbetningseffektiviteten för arbetsstycket, förutom orsakerna till själva CNC-maskinverktyget, bör det också inkludera rimliga inställningar för bearbetningsvägar, verktygsval och korrekt installation, rimligt val av skärmängd, programmeringsförmåga och snabb kontroll av dimensionell noggrannhet.omfattande övervägande.
1. Programmeringskunskaper
NC-programmering är det mest grundläggande arbetet med NC-bearbetning.För- och nackdelarna med bearbetningsprogrammet för arbetsstycken påverkar direkt den slutliga bearbetningsnoggrannheten och bearbetningseffektiviteten hos verktygsmaskinen.Det kan utgå från flera aspekter, såsom smart användning av inneboende program, minskning av kumulativa fel i CNC-system och flexibel användning av huvudprogram och underprogram.
1. Flexibel användning av huvudprogram och underprogram
Vid bearbetning av komplexa formar bearbetas det vanligtvis i form av en form och flera stycken.Om det finns flera identiska former på formen bör förhållandet mellan huvudprogrammet och underprogrammet användas flexibelt, och underprogrammet ska anropas upprepade gånger i huvudprogrammet tills bearbetningen är klar.Det kan inte bara säkerställa konsekvensen av bearbetningsdimensionerna utan också förbättra dess bearbetningseffektivitet.
2. Minska det kumulativa felet i CNC-systemet
I allmänhet används den inkrementella metoden för att programmera arbetsstycket, vilket är baserat på föregående punkt.På detta sätt kommer den kontinuerliga exekveringen av program med flera segment oundvikligen att generera ett visst kumulativt fel.Försök därför att använda absolut programmering vid programmering, så att varje programsegment baseras på arbetsstycket.Ursprunget är riktmärket, så att det kumulativa felet i CNC-systemet kan reduceras och bearbetningsnoggrannheten kan garanteras.
Bearbetningsnoggrannhet används främst för att producera produkter, och bearbetningsnoggrannhet och bearbetningsfel är termer som används för att utvärdera de geometriska parametrarna för den bearbetade ytan.De faktiska parametrarna som erhålls med någon bearbetningsmetod kommer dock inte att vara absolut exakta.Ur delens funktion, så länge som bearbetningsfelet ligger inom det toleransintervall som krävs enligt detaljritningen, anses bearbetningsnoggrannheten garanteras.
Bearbetningsnoggrannhet avser de faktiska geometriska parametrarna (storlek, form och position) för detaljen efter bearbetning.Skillnaden mellan dem kallas bearbetningsfel.Storleken på bearbetningsfelet återspeglar nivån på bearbetningsnoggrannheten.Ju större fel, desto lägre bearbetningsnoggrannhet, och ju mindre fel, desto högre bearbetningsnoggrannhet.Följande är en kort introduktion till metoderna för att förbättra bearbetningsnoggrannheten för arbetsstycken:
1. Justera processsystemet
1): Provskärningsmetoden justeras genom provskärning - mätning av storlek - justering av mängden knivbett på verktyget - skärning genom skärning - försök att skära igen, och så vidare tills önskad storlek uppnås.Denna metod har låg produktionseffektivitet och används huvudsakligen för tillverkning av små partier i ett stycke.
2): Justeringsmetoden erhåller önskad storlek genom att förinställa de relativa positionerna för verktygsmaskinen, fixturen, arbetsstycket och verktyget.Denna metod har hög produktivitet och används främst för massproduktion.
2. Minska verktygsmaskinfel
--Lagrets rotationsnoggrannhet bör förbättras
①Välj högprecisionsrullager
②Användning av dynamiska trycklager med flera oljekilar med hög precision
③ Använda hydrostatiska högprecisionslager
--Förbättra noggrannheten hos tillbehör med lager
①Förbättra bearbetningsnoggrannheten för lådstödshål och spindeltappar
②Förbättra bearbetningsnoggrannheten för den passande ytan med lagret
③ Mät och justera det radiella utloppsområdet för motsvarande delar för att göra felkompensation eller offset
--Lämplig förspänning av rullagret
①Kan eliminera gapet
②Öka lagrets styvhet
③ Homogenisering av rullande elementfel
--Spindelns rotationsnoggrannhet återspeglas inte på arbetsstycket
3. Minska transmissionsfelet i transmissionskedjan
(1) Antalet transmissionsdelar är litet, transmissionskedjan är kort och transmissionsprecisionen är hög
(2) Användningen av retardationsöverföring är en viktig princip för att säkerställa överföringsnoggrannheten, och ju närmare överföringsparet är till slutet, desto mindre bör överföringsförhållandet vara
(3) Ändstyckets precision bör vara högre än för andra transmissionsdelar
För det fjärde, minska verktygsslitaget
(1) Verktyget måste slipas på nytt innan slitaget på verktygsstorleken når ett stadium av snabb slitage
(2) Välj speciell skärolja för full smörjning
(3) Verktygsmaterialet bör uppfylla processkraven
5. Minska spänningen och deformationen av processsystemet
(1) Förbättra styvheten i systemet, särskilt styvheten hos de svaga länkarna i processsystemet
(2) Minska belastningen och dess förändringar
6. Minska den termiska deformationen av processsystemet
(1) Minska värmekällans värmealstring och isolera värmekällan
(2) Jämviktstemperaturfält
(3) Anta en rimlig komponentstruktur och monteringsriktmärke
(4) Accelerera för att uppnå värmeöverföringsjämvikt
(5) Kontrollera omgivningstemperaturen
Sju, minska kvarvarande stress
(1) Öka värmebehandlingsprocessen för att eliminera inre stress;
(2) Rimligt ordna den tekniska processen.
Ovanstående är metoden för att minska arbetsstyckets fel, och det rimliga arrangemanget av processen kan effektivt förbättra arbetsstyckets noggrannhet.
Mer om denna källtextKälltext krävs för ytterligare översättningsinformation
Skicka synpunkter
Sidpaneler
Historia
Sparad
Bidra
2. Rimlig inställning av bearbetningsrutter
Rimlig inställning av bearbetningsväg och bearbetningssekvens är en viktig grund för att optimera bearbetningsprogrammet för arbetsstycket.Det kan betraktas från aspekten av bearbetningsbanan och metoden för matning.
När du utför CNC-fräsning av arbetsstycket är det nödvändigt att välja lämplig matningsmetod enligt arbetsstyckets tekniska krav för att säkerställa skärnoggrannheten och bearbetningseffektiviteten hos arbetsstycket.Vid fräsning av ytterkonturen av ett plant arbetsstycke bör verktygets in- och utskärningsvägar ordnas.Försök att skära in och ut längs konturkurvans förlängningslinje för att undvika knivmärken vid korsningen.Samtidigt, i fräsningsprocessen, bör nedfräsning eller uppfräsning väljas beroende på arbetsstyckets tillstånd.
3. Val av verktyg och korrekt installation
Oavsett om det är CNC-bearbetning eller vanlig bearbetning, verkar verktyget direkt på arbetsstycket, så dess val och installation är de viktigaste faktorerna för bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten på arbetsstycket.Speciellt när arbetsstycket bearbetas på CNC-bearbetningscentret lagras verktygen i verktygsmagasinet i förväg, och när bearbetningen väl startar kan de inte bytas ut efter behag.Därför är den allmänna principen för verktygsval: enkel installation och justering, bra styvhet, hög hållbarhet och hög precision.
4. Rimligt val av skärmängd
Bestämningen av skärmängden är en viktig del av CNC-bearbetningsprocessen.Dess storlek är en viktig parameter för verktygsmaskinens huvudrörelse och matningsrörelse och har en viktig inverkan på bearbetningsnoggrannheten, bearbetningseffektiviteten och verktygsslitaget för arbetsstycket.Valet av skärmängd inkluderar skärhastighet, tillbakaskärningsmängd och matningsmängd.Den grundläggande urvalsprincipen är: när styvheten tillåter, används ett större skärdjup för grovbearbetning för att minska antalet passeringar och förbättra arbetsstyckets produktivitet;ett mindre skärdjup används vanligtvis för efterbehandling för att få en högre ytkvalitet.
Posttid: 2022-09-26